SAP解决方案赏析——精细化工行业十大需求解决方案，22页.PPTX

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关键议题一：如何使销售、生产、采购联动，使销售计划、生产计划及产能以及原料采购平衡，保证生产正常进行，销售需求及时满足，同时降低原料库存水平

解决方案：精细化工行业原材料一般大宗采购，不适合根据销售订单需求运用MRP精确运算原材料需求，一般运用年度与月度销售计划配合客户需求、生产能力限制与MRP辅助运算得到原料采购参考需求，在基础上手工调整；部分原料可以考虑寄售模式更一步节约资金

关键议题二：精细化工行业其原材料受全球宏观经济和石油价格波动的影响较大，如何应对原料价格波动，以及由于原料价格波动对销售价格的影响

解决方案：强化年底销售预测和产能评估管理（内部设备产能和委外产能预测），通过系统MRP分解，预测原料年度采购需求，签订框架构协议（价格+数量）包括寄售框架协议，减少原料采购受价格波动的影响；通过采销联动，当创建销售订单时，系统可实时查看查看相关报表，即时了解相关原料最新采购价，把控销售风险；

关键议题三：精细化工行业主要为面向库存生产，但系统仍需支持按库、按单（包括长期订单）等多模式的生产模式，系统还可实现定单转移功能

解决方案：SAP 生产管理模块支持按库存生产和按单生产等多种模式生产；针对特殊订单，系统支持按单生产模式，生产完成后，按单存放库存，系统可限制其它订单不可使用；此外系统支持定单转移模式，即生产时可按某订单生产，实际最终发货时，可以转发至其它订单使用，且系统保留业务追溯信息；

关键议题四：化学成本一般是将不同批次半成品物料进行拼混，产出颜料成品，需实现拼混订单管理和拼混成本管理

解决方案：系统通过成品BOM记录拼混前相关半成品的批次信息、料耗信息；系统通过拼混工艺路线记录工时信息；拼混设备折旧、电及能源消耗及其它间接费用月底分摊至成品；实现拼混批次与中间体批次链追溯

关键议题五：雄英化学产品生产工艺流程长，同系列产品工艺相似，如何更低成本，更快效率的组织生产

解决方案：启用工序，子工序，可按工序投料；启用生产版本，不同的工序+不同的BOM+不同设备；按照工艺流程，确定需要管控的关键点的关键工序，包括生产过程中的料、工、费；公共能源作为重要的成本要素，可以按配比分摊到不同的流程订单，也可分摊到产品成本

关键议题六：精细化工行业对批次管理有严格要求，如何准确实现批次快速追溯，以满足产品质量追溯的要求

解决方案：为严格管理批次，需要严格进行先进先出的管理要求，尽可能规范批次与实际成品对应关系；针对每批次如有检测，建议进行对应批次的封样，对备后查；系统通过报表的形式，实现批次全程在案快速追溯与定位

关键议题七：样品管理是雄英化学难点，客户常突然确认样品，因而影响正常生产及交货，如何跟踪样品管理过程，保证样品及时确认，给生产留出时间

解决方案：启用样品销售订单进行样品管理；专门记下样品批次并进行封样处理；样品发出后，系统定期提醒销售内勤联系客户即时反馈样品情况，以免影响客户对成品的交货需求

关键议题八：如何有效管控并降低雄英化学应收账款的余额，减少呆账风险

解决方案：加强客户信用评估与信用体系建设，未来系统支持基于交易过程的客户信用体系分析；客户每笔订单均有格式化收款条款；与银行系统对接，实现应收款项到账直接写入SAP系统，并在此基础上，实现应收账款对应每笔客户订单辅助自动清账，提高清账效率；基于以上，实现精确的应收账款账龄分析；实现催款平台功能，帮助雄英化学业务人员及时催收应收款项

关键议题九：如何实现销售发货运费按单统计和管理

解决方案：启用装运管理模块的装运成本功能；根据实际发货数量，如，重量、托数或方数核算每个装运单的运费；根据实际发生装运费与承运商进行核算；单据之间具有关联性，可追溯性强；

关键议题十：雄英化学属于技术密集型精细化行业，如何有效实现配方保密与工艺保密的需求，并可实现成本的管理

解决方案：运用配方保密池和工艺保密池功能，实现该功能；配方保密池，系统内保密原料采用虚拟物料，系统不保存配比关系信息，通过成本中心领料，月末财务根据总消耗量进行分配分摊；保密工艺池，系统内不体现详细工艺要求，将多工序全并虚似成一条工作计划，达到保密效果​