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1. 供应链的输入：物料供应商
物料输入来源：主要包括核心物料（如硅片）及其他必要的电池物料。这些原材料的及时供应是保障生产顺利进行的关键。
采购与库存管理：由于物料的周期性需求，企业需要制定采购计划，通过库存管理来平衡需求波动与供应稳定性。通常，原材料采购提前1014天进行，以确保生产连续性。
2. 生产环节：多基地、多条产线的布局
多生产基地协作：企业在多个生产基地布局产线，包括M6、M2、双面生产线等。这种布局有助于提高生产的灵活性，能够更好地满足不同地区和客户的需求。
生产线的定制化与自动化：每条生产线有其特定的生产任务和规格，比如不同的电池产品规格和BOM（物料清单）。生产线的自动化水平直接影响生产效率，图中提到的自动化率从40%到70%不等。
需求驱动的生产安排：企业根据销售订单和客户需求的不同特点，制定个性化的生产计划。例如，不同项目型客户可能有特殊的产品定制需求和交付要求，而分布式客户则偏向于稳定的大批量需求。
3. 库存管理与仓储
成品库存与安全库存：企业在生产基地设置成品库存，保证一定的安全库存水平以应对市场需求波动。成品库存通常按低、中、高功率和自动化程度进行分类。
在途库存和区域仓库：为了保障供应链的效率，企业在不同的区域仓库设立中转库存，便于快速配送。
库存优化：通过库存数据的实时管理，优化生产和发货的时间，以减少库存持有成本，并确保交货及时性。
4. 需求管理与订单分配
需求预测与订单管理：企业需要基于市场需求和销售预测，制定生产和库存计划。通过CRM/CMS系统对客户需求进行分析，并传递到APS（前期规划调研）系统中。
项目型客户与分布式客户的不同需求：项目型客户通常要求个性化定制，交付时间和地域要求严格；而分布式客户的需求更稳定，订单量大，对交付时效要求高。
订单分配策略：根据订单的优先级和库存情况分配资源，如订单A、B、C分别满足国内外项目客户和分布式客户的需求。
5. 生产管理系统
生产执行系统（MES）：MES系统负责执行生产计划、追踪生产过程，确保每个生产环节符合标准。它在生产基地的推广进度影响着生产的可视化和控制力。
设备管理系统（EAM）：EAM负责管理生产设备的维护，保障生产的顺畅和高效，降低因设备故障带来的风险。
前期规划系统（APS）：APS主要用于生产规划和调研，通过需求预测、库存数据和生产能力的综合分析，帮助制定合理的生产计划。
6. 信息共享与数据管理
信息系统的孤岛问题：由于不同部门使用的系统不一致（如Excel、PDM、ERP等），数据难以共享，造成信息孤岛。这种局限性在一定程度上影响了企业的整体效率和反应速度。
手动操作的限制：由于核心业务执行层面的自动化程度低，数据录入和传输主要依赖手工操作，影响了统计准确性和时效性。
集成平台建设需求：为了改善系统分散性，企业需要构建统一的信息集成平台，实现业务数据在供应链各环节的无缝流通和共享，从而提高供应链的灵活性和响应速度。
7. 供应链输出：客户交付
项目型客户交付：企业根据客户需求的不同，分为国内和国外项目型客户。项目型客户对产品的交付时间、质量和数量要求严格，通常需要与客户密切沟通。
分布式客户交付：分布式客户的需求相对稳定，通过区域仓库可以更高效地进行批量交付，降低物流成本和交付时间。
交付流程的协调与优化：根据不同客户的需求特点，协调仓库、生产、物流的资源，提高客户满意度。
EA之家 » 详解新能源制造业供应链体系设计，附95页埃森哲案例PPT
