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详解集团车企数字化转型,186页可编辑PPTX文件

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(一)车辆集团核心业务价值链涵盖了从市场销售到生产、供应商管理以及支撑平台的全方位业务流程

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1. 市场销售:

经销商/业务员/B2B平台:通过多渠道销售网络,包括传统的经销商和业务员,以及B2B电子商务平台,实现产品的广泛分销。

B2B融资租赁:提供融资租赁服务,帮助客户解决资金问题,促进销售。

B2B售后平台:建立专业的售后服务平台,提供维修、零配件供应等服务。

自有/三方电商平台:利用自建或第三方电商平台,拓宽销售渠道。

营销数字化平台:运用数字化工具和平台,提升营销效率和客户体验。

2. 研发技术:

研发数据平台:集中管理研发数据,支持产品开发过程中的信息共享和协作。

技术工艺平台:标准化技术工艺,提高产品质量和生产效率。

3. 计划:

销售运作:优化销售流程,提高订单处理速度和客户满意度。

生产计划:制定详细的生产计划,确保生产活动与市场需求同步。

MRP计划:物料需求计划(MRP)确保原材料和组件的及时供应。

高级排产平台:使用先进的排产工具,优化生产资源配置。

4. 生产:

生产订单ATP:确保订单的及时生产和交付。

生产执行管理:监控生产过程,确保生产活动按计划进行。

车间MES:制造执行系统(MES)提高车间生产的透明度和控制能力。

工厂设备互联:通过设备互联,实现智能制造和远程监控。

5. 供应商:

供应商协同:与供应商建立紧密的合作关系,提高供应链效率。

采购管理:优化采购流程,降低成本。

库存管理:有效管理库存,减少资金占用和仓储成本。

仓库条码平台:使用条码系统,提高仓库管理的准确性和效率。

物流管理:优化物流流程,确保产品及时送达客户。

6. 支撑平台:

MDM基础数据管理:管理主数据,确保数据的准确性和一致性。

FMS财务管理:财务管理系统(FMS)提供财务报告和分析。

QM质量管理:质量管理系统(QM)确保产品和服务的质量。

HCM人力资源管理:人力资源管理系统(HCM)优化人力资源配置和发展。

EAM设备管理:设备资产管理(EAM)提高设备的使用效率和维护。

这些业务价值链领域的紧密协作和整合是车辆集团运营成功的关键。通过对价值链的分析,找出其中的差距,并提出总体解决方案

(二)总体解决方案是构建一个集中统一化的架构平台,以及实现数据标准化、产供销计划的敏捷性、快速响应市场变化、物流自动化与精益制造、以及运营管理的精细化成本管控。这些措施将有助于工程车辆集团在市场中保持竞争力,提高效率和客户满意度。

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1. 集中统一化架构平台:

搭建集团型组织架构:确保所有业务单元在统一的架构下协同工作,以提高决策效率和执行力。

构建易扩充的架构体系:采用模块化设计,确保系统能够灵活适应未来的业务扩展和技术升级。

提升企业信息化水平:投资于先进的信息技术,如云计算、大数据分析等,以支持业务创新和优化。

开放且通用的业务流程:标准化业务流程,确保流程的通用性和开放性,便于与外部系统集成。

业务全方位的精细管理:通过数据分析和业务智能,实现对业务的全面监控和管理。

面向国际化、全产业链平台:构建能够支持全球业务和整个产业链的平台,以适应国际化发展需求。

2. 数据标准统一支持运营和研发到制造:

建立数据标准体系:制定统一的数据定义和格式,确保数据的一致性和可交换性。

统一集团数据管控体系:实施集中的数据管理和控制,以保护数据安全和完整性。

全面集成研发数据:确保研发数据与其他业务系统的无缝集成,支持产品从设计到生产的全过程。

统一各系统数据标准:协调各个业务系统的数据标准,以便数据能够在系统间流动和共享。

支持从研发到设计变更:建立灵活的数据流转机制,以支持产品设计变更的快速实施。

同步变更到运营执行系统:确保任何设计变更都能够及时反映到运营执行系统中。

3. 打造产供销计划和敏捷供应链能力:

搭建需求预测模型同步客户需求:利用先进的数据分析工具,建立准确的需求预测模型,以便更好地理解和预测客户需求。

建立三层计划体系:实施战略层、战术层和操作层的计划体系,确保从长期目标到日常操作的连贯性和一致性。

搭建对客户的预测承诺:基于需求预测模型,向客户提供可靠的预测承诺,增强客户信任和满意度。

打通供应商对工程车辆的预测承诺:与供应商建立紧密的合作关系,确保供应链的稳定性和响应速度,提供准确的预测承诺。

打造敏捷计划体系:通过灵活的计划和调整机制,快速适应市场变化,提高供应链的敏捷性。

提高企业市场竞争力:通过以上措施,提升企业的市场响应能力和竞争力,确保在变化的市场环境中保持领先地位。

4. 快速响应客户与市场变化:

全面支持与核心客户、行业客户的需求和订单计划、交货、变更和结算的通道:建立高效的客户沟通渠道,确保客户需求能够快速传达到内部团队,并及时响应。

针对标准化、定制化产品的灵活定价策略、价格调整场景:制定灵活的定价策略,以适应不同产品类型和市场需求。

快速的订单变更和响应机制,交期承诺、滚动预测和插单策略:建立敏捷的订单处理流程,确保客户变更能够快速响应,同时提前做好交期承诺。

构建集团多公司销售、进出口业务模式的支持,与并金税集成:确保不同公司之间的销售和进出口业务能够无缝协同,提高整体业务效率。

5. 结合物流自动化提升、构建精益制造:

通过条码数据采集及时,提高效率:在物流和生产过程中使用条码系统,实现数据的准确采集和追踪。

库位精确定位管理、状态全面监控:优化仓库管理,确保库位的精准定位和状态监控。

按先进先出自动分配上下架,避免人为错误:自动化管理库存,避免过期或损坏的产品。

上料防错:在生产过程中使用自动化设备,避免人为操作错误。

工序级报工及物料及时反馈:实时记录生产过程中的工序和物料信息,以便及时调整。

实时掌控库存情况,合理保持和控制企业库存:通过物流自动化系统,实现库存的实时监控和管理。

批次自动采集,产品质量全程可追溯:确保产品质量的可追溯性,以便在需要时进行溯源。

6. 运营管理精细化提升全业务的成本管控:

合理规划成本管理细度:根据不同业务环节,制定不同的成本管理细则,确保成本的精细控制。

按产品品种制定成本计划:针对不同产品品种,制定详细的成本计划,包括原材料、人工、设备等成本。

精细到工序的成本核算:实施工序级别的成本核算,以便更好地了解成本结构。

及时准确的成本收集:建立成本数据收集机制,确保成本数据的及时准确。

全面的成本循环分摊:考虑所有相关成本,包括直接成本和间接成本,进行全面的成本分摊。

提供划小单元管控模式的数据支撑(阿米巴和利润中心):实施阿米巴和利润中心的成本管理模式,以便更好地控制成本和利润。

(三)案例

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