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一、时代使命：制造业 数字化转型的必然抉择

当前，我国制造业正处于宏观经济调整与新技术革命的双重变革期。从外部环境看，战略深入推进，人工智能、智能制造、大数据等技术重构产业格局，高端装备智能化、服务化、数字化成为制造业发展主流方向；从内部发展看，某集团公司面临管控效能提升、运营模式优化的双重任务，IT 系统分散建设、应用竖井化、数据孤岛林立、总部与所属企业数字化联动薄弱等问题，严重制约产业升级与跨组织协同发展。

二、顶层设计：构建制造业数字化转型核心框架

立足企业战略与发展实际，某集团公司确立了 “向数字工业时代的创新型制造服务企业转型”的数字化愿景，以 “打造数字工业标杆” 为使命，通过“数字集团 1358 工程”搭建转型核心框架，以 IT 架构为底座实现数字化建设的系统性推进。

1 个核心：以企业资源计划（ERP）为核心，构建集团统一业务中台，打通业务与管理全流程 IT 链路，强化总部与所属企业数字化联动，实现基础资源集约共享与信息高效协同。

3 个基础：夯实基础功能、基础数据、基础设施三大 IT 支撑，配套主数据管理 MDM、统一身份认证 4A、企业服务总线 ESB等共性技术能力，为数字化应用落地筑牢技术根基，支撑企业精益管理与共享服务中心建设。

5 大应用：构建经营决策平台、集团管控平台、研发设计制造平台、供应商关系平台、营销服务平台五大 IT 应用体系，覆盖决策管理、业务运营、生产制造全场景，实现纵向管控贯通、横向业务协同。

8 项策略：以统分结合、分步实施、跨系统集成、面向未来布局等八大关键策略，平衡集团管控与企业自主运营，保障数字化转型稳步推进。

这一框架立足 **“管理数字化补课 + 工业数字化创新”双轮驱动，一方面以 IT 整合打通 “战略 – 执行 – 反馈” 管理闭环与 “研 – 产 – 供 – 销 – 服” 业务闭环；另一方面布局工业互联网、大数据平台、物联网 IoT** 等新技术，构建无边界价值链管理体系，推动装备制造业跨界融合与价值创造。

三、实践突破：全维度推进数字化落地

围绕总体框架，以三步走实施路径，分阶段、分重点推进 IT 建设与业务融合，实现从 “筑基” 到 “融合” 的跨越式发展。

（一）筑基阶段：打通主干道，夯实 IT 与业务根基

第一阶段聚焦核心业务系统建设与基础 IT 能力补齐，统一集团财务核算、项目管理、薪酬绩效体系，全面推进业财一体化与主数据标准化治理。在业务层面，依托 ERP 搭建分级管理、分级核算的项目型生产体系，实现销售报价、合同管理、设计研发、采购生产的全流程 IT 支撑；在管理层面，通过质量管理模块（QM）构建质量闭环，实现质量问题实时追溯与整改跟踪，提升全流程质量管控能力。同时，启动主数据管理平台（MDM）、OA 协同办公、集团广域网改造，试点智能产品研发与装备服务平台建设，为智能化升级奠定基础。

（二）布局阶段：整合系统资源，强化集成与场景拓展

第二阶段全面推进系统集成与平台化建设，建设全面预算、财务共享、供应商关系管理（SRM）等平台，深化 PLM、MES 与仓储物流系统集成，通过ESB 企业服务总线实现跨系统数据互通、流程贯通与服务编排，彻底打破系统孤岛。在服务端，初步建成覆盖多领域装备制造的数字化营销服务平台，提供远程诊断、运维服务；在生产端，打造智能制造示范车间，推进PLC、SCADA、OPC UA 异构设备互联，实现生产数据自动采集、过程透明化管控，大幅提升生产柔性与作业效率。通过系统整合与场景拓展，集团数字化应用从单点突破迈向全面覆盖。

（三）融合阶段：创新驱动发展，数据智能塑造优势

第三阶段以数据驱动与智能应用为核心，全面实现 “战略 – 经营 – 绩效” 可视化管理闭环，构建风险在线预警与大数据分析体系。在产品端，研发智能成套装备，打造物联网 IoT、大数据分析、MRO 运维、数字化客户服务四大技术体系，形成装备制造业数字化全面解决方案；在生产端，建设柔性生产智能制造中心，实现一体化设计、集成化制造、透明化交付、虚拟化管理。通过数据仓库、大数据平台、AI 分析等技术深度应用，集团在数字化运营领域形成行业领先优势，全面达成制造服务业转型目标。